低碳风暴席卷全球陶瓷业节能环保三大风标

2009年是一个“气候变化年”。12月7日至18日，世界各国领导人齐聚丹麦首都哥本哈根，商讨《京都议定书》第一个承诺期结束后，全球应对气候变化的道路。虽然12月19日闭幕的哥本哈根气候峰会没有达成法律性协议，但是这并不影响“低碳生活”深入人心。

    最近几年，国家一直在提倡节能降耗，清洁生产，随着政府对产业结构调整的力度加大，陶瓷行业也为环保事业做出许多富有建设性的改进。陶瓷企业的“低碳”改革措施主要集中在以下三个方面：一、生产环节降低污染;二、转型生产低能耗产品;三、技术革新降低能耗。具体表现为，一些陶瓷生产企业从生产环节着手，花大力气改进生产设备，力争在生产环节将污染降到最低;也有一些企业将目光转向马赛克生产，因为同样生产1平方米的砖，生产马赛克所耗用的原材料要比生产普通瓷砖缩减40%-50%;此外，蒙娜丽莎新推出的陶瓷薄板也将中国陶瓷业带入一个绿色新时代，因为其在设计、生产、包装、运输、流通、消费、报废等各个环节都力争环保。

    生产环节严把关降低污染清洁生产

    建筑陶瓷属窑炉产业，是一个高污染的产业，其原材料和烧制的过程会对环境带来许多潜在的污染，每次提到陶瓷业，似乎都离不开“高污染、高能耗、高成本”的“三高”现状。面对国家日益严格的节能降耗要求，一些企业选择转移生产基地，将生产基地搬到偏远地区，但这并不能从根本上解决环境污染的问题，而另一些比较有实力的企业则选择改进生产线，花巨资购置净水设备，从根本上做到清洁生产。

    据了解，意大利蜜蜂瓷砖的厂区就建在居民区内，厂房附近就是民宅，不像国内一些陶瓷生产基地是建在远离居民生活区的纯工业区，可见进口瓷砖在生产环节的环保把关非常严格，几乎不会影响到周围的环境。而国内在生产环节环保做的比较好的企业也有许多，像金舵瓷砖，兴辉陶瓷等。

    据金舵集团副总裁潘鉴联称，“金舵陶瓷自2007年实施清洁生产以来，在能耗方面取得显著成绩，仅单位产品的油耗和电耗上就节省了近8%。”而兴辉陶瓷则利用可循环原理，充分利用窑炉余热，投入近一千万元购置净水处理装置，在兴辉陶瓷净水处理线的末端，可以清晰的看到游动的小鱼。

    低能耗产品潜力无穷

    马赛克作为瓷砖大家族里的一员，在过去的家居装修中并不太受到消费者的关注，而随着“低碳”理念的深入人心，马赛克这一低能耗产品逐渐受到大家的关注。据中国陶瓷工业协会顾问介绍，三年前佛山地区生产马赛克的企业不到10家，但目前已超过120家。佛山市陶瓷学会秘书长孔海发认为，现在陶瓷行业是高能耗，高消耗，高污染，有很多排泄物，折射出许多陶瓷厂都要迁出佛山的原因，但马赛克却有很多独特的优势。

    据统计数据显示，佛山一年大概消耗4000万吨的原料，平均每天要消耗12万吨。但假如做马赛克，同样是生产1平方米的砖，大体上原材料的耗用要缩减40%-50%，如果佛山陶瓷企业都做马赛克，一年可以减少2000万吨原材料的消耗。

    新科技产品节能环保

    中国作为传统瓷砖的生产大国，几乎能生产世界上所有品种的瓷砖，但都是以大砖(600×600毫米以上)、抛光砖、微粉砖为主，而生产大砖所需的矿物原料一年达6000～8000吨甚至上亿吨，需要耗用标煤一年达2000～2500万吨以上。

    蒙娜丽莎的陶瓷薄板的生产线燃料选择撇弃煤炭、重油等高污染原料，选用水煤浆，不仅热值高，而且污染少。蒙娜丽莎有关人士算过这样一笔帐：假设传统砖的平均单重为18kg/m2，用油量2.8 kg/m2柴油，用电量4.5度/m2，陶瓷薄板砖的单重为10 kg/m2，即使其它指标类同，未来有10%的现有产量来取代传统产量。即以年产4亿平方米计算，年减少产品重量达320万吨，少用柴油40万吨以上，少用电8亿度以上。

    在全世界都在提倡“低碳”环保的时代，陶瓷行业也不甘落后，从许多方面降低能耗，减少污染，这些企业在“低碳”环保方面的探索和行动为其它陶瓷企业树立了良好的榜样，推动了整个陶瓷行业节能环保的步伐。