转炉高效供氧与底吹耦合集成技术的研究与应用通过鉴定

        2月26日，中科院过程工程所与天津钢铁有限公司共同承担的天津市重大科技支撑项目——“转炉高效供氧与底吹耦合集成技术的研究与应用”项目，通过了由天津市科委组织的技术成果鉴定。

        鉴定专家委员会由中国工程院李正邦院士为组长的7位专家组成，经过对研究、技术报告的讨论和质疑后，专家委员会一致认为：该项目的主要创新点是在国内外首次提出了从转炉煤气中分离出CO2循环利用于溅渣护炉的新技术，研究开发的转炉高效供氧与底吹耦合集成技术，对顶底复吹转炉的喷枪种类及参数与底吹供气元件数目及布局耦合具有实际效果。实施后提高了供氧强度、缩短了冶炼时间、增加了钢产量、降低能耗和稳定了操作，使得炼钢技术经济指标明显提高，对该项目的综合评价是“国际先进水平”。

        袁章福研究员领导的课题组，经过6年努力研究，开发出具有我国自主知识产权的工艺流程核心技术和装置，转炉煤气分离出CO2用于溅渣护炉的创新技术是一项对钢铁工业节能减排具有潜在重大影响的原创技术，通过供氧强度、供氧时间等一系列技术创新，使炼钢的技术工艺参数达到最佳的冶炼效果，同时提高氧气利用率和煤气回收率，降低了环境负荷，由于该项目具有提高产量、节能降耗和经济效益显著的特点，每年带来的直接经济效益为12560.21万元，对于提升滨海新区转炉炼钢生产技术水平，促进天津市滨海新区的经济建设和钢铁工业发展具有重要的意义。

        专家委员会同时建议：进一步对转炉煤气分离出CO2用于溅渣护炉的扩大试验，尽快将具有原始创新的技术在钢铁企业中应用。



转自：中国科学院产业化信息网