中铝河南分公司：新技术助力节能降耗

　上市以来，中铝河南分公司万元产值能耗、万元工业增加值能耗、万元工业增加值取水量分别降低了６４％、３１％和４３％，工业水重复利用率达９０％以上，主要污染物排放量削减了２８％，工业废水实现零排放，形成了低消耗、低排放和高效率、高效益的节约型增长方式。　　

　　本报记者  纪爱玲报道　　

　　近期，氧化铝价格调低，行业持续低迷。我国有色金属行业是受国际金融危机影响最大的行业之一。在日前举办的“加速技术转移，推动产业升级”研究班上，多位专家及政府官员表示，有色金属企业通过技术和工艺升级，从而实现产业升级迫在眉睫。

　　中国铝业股份有限公司河南分公司计划经营部副经理邵志博接受了记者的采访，介绍了该公司多年来在技术创新方面所作的探索。

　　节能减排效果显著

　　中铝河南分公司是目前亚洲最大的氧化铝生产基地，主要产品有氧化铝、氢氧化铝、铝锭及铝合金板锭系列产品、金属镓、高纯镓及其深加工产品等，产品出口至欧美、中东、东南亚等地。

　　２００２年，中铝河南分公司随中国铝业股份有限公司在我国香港证交所、美国纽交所成功上市。当年，该公司主导产品氧化铝产量为１０７万吨；到了２００７年，氧化铝年产量已经达到２３４万吨。“产量翻番，我们的能耗不但没有增加，反而降低了２０％以上。上市以来，公司万元产值能耗、万元工业增加值能耗、万元工业增加值取水量分别降低了６４％、３１％和４３％，工业水重复利用率达９０％以上，主要污染物排放量削减了２８％，工业废水实现零排放，形成了低消耗、低排放和高效率、高效益的节约型增长方式。”邵志博介绍，国家下达的“十一五”节能总量，公司在２００８年已经提前完成任务。

　　众所周知，氧化铝企业属于资源消耗型企业，能耗与原料铝土矿的品质有较大关系。受资源影响，中铝河南分公司近年使用的铝土矿品质与往年相比，铝硅比大幅度下降，品质较低。“这种情况下，如果不在技术改造方面有所作为，企业的能耗不但不会降低，而且要大幅度提高。”邵志博说。

　　“我们一直高度重视节能工作。作为资源消耗型企业，又是能源密集型产业，我们深知企业间的竞争既是生产工艺的竞争，也是技术装备的竞争，但归根结底是能源成本的竞争。企业要想在竞争中立于不败，必须确立能源成本领先优势。”邵志博说，基于这一理念，该公司近年来在挖潜改造及高新技术集合方面探索较多，一方面是应用先进设备，使关键设备高效化运作，降低关键设备、关键工序的能耗指标，另一方面改进生产工艺，实现系统节能。

　　改进关键设备

　　邵志博介绍，在氧化铝的生产工艺流程中，溶出、蒸发和焙烧是关键工序，其耗能量占氧化铝生产耗能总量的７５％以上。

　　在溶出工序，中铝河南分公司在２０世纪８０年代从德国引进了一套适于处理一水软铝石的管道化溶出技术及装备。公司通过消化吸收及技术攻关，实现了历史性突破，开发出了适应我国铝土矿资源特点的一水硬铝石管道化溶出技术及装备，并实现了自主设计、自主施工、全面推广。如今，该公司已经安装使用了８套这样的装备，与此前采用的蒸汽直接加热高压溶出技术相比，仅溶出工序就节能４０％。

　　在蒸发工序，中铝河南分公司现在采用降膜蒸发技术。邵志博介绍，国内的氧化铝行业最早是从国外引进的该技术。但事实上，这一技术在我国的化工、造纸及印染行业已经运用多年。“其他行业一些看似普通的技术，对于解决我们行业的一些问题非常有效。但由于行业间没有沟通渠道，彼此对这些技术并不了解。所以我希望，能有一个渠道或平台让不同行业在技术方面进行一些沟通，促进技术进步。”邵志博说。

　　中铝河南分公司通过更新焙烧环节的关键设备，实现了显著的节能效果。该公司在过去使用回转窑焙烧生产氧化铝的时候，焙烧一吨氧化铝需要燃烧重油１２０－１３０公斤；从丹麦引进了气态悬浮焙烧技术及设备后，焙烧一吨氧化铝仅需要燃烧重油７０公斤，能耗降低接近一半。

　　通过对关键工序的关键设备进行改造升级，中铝河南分公司每生产一吨氧化铝的综合能耗从过去的１２００－１３００ｋｇ标煤变成现在的不到８００ｋｇ标煤，降低了１／３。而其在２００５年新建的第二氧化铝厂，由于采用全新的设备和先进的技术，能耗进一步降低，每吨氧化铝综合能耗只有５３０ｋｇ标煤。“如果不是由于矿石品质的持续降低，我们会做得更好。”邵志博说。

　　邵志博在氧化铝行业工作多年，在他看来，除了更新设备之外，改进生产工艺对节能降耗更加重要。多年来，中铝河南分公司在国际同行业首创了我国独特的拜耳—烧结混联法生产氧化铝新工艺，率先研发成功具有自主知识产权并达到国际领先水平的一水硬铝石管道化溶出、选矿—拜耳法生产氧化铝新工艺、间接加热连续脱硅、高分子絮凝剂沉降分离、烧结法生料浆自动配制、树脂法提取金属镓等新工艺、技术和装备，企业在实现节能降耗的同时，自身效益得到提高。

　　应对行业危机

　　当前，我国铝行业经营环境急转直下，整个产业链陷入需求不足、发展增速下降的困境。“即使没有国际金融危机，氧化铝行业当前面临的危机也迟早会到来。”邵志博说。

　　截至目前，全世界氧化铝的产能预计８５００多万吨，我国的氧化铝产能预计３６００万吨，占世界氧化铝产能的４２．３５％，而我国的铝土矿储量占世界铝土矿储量的２．２％，资源保障能力严重不足。

　　长期以来，我国铝产业链中，铝加工的能力大于电解铝的生产能力，电解铝的生产能力又大于氧化铝的生产能力。铝一直属于国家鼓励优先发展的产业，“２００７年，一吨氧化铝曾卖到５０００多元，而当时成本只有２０００多元。”邵志博介绍，受利益驱使，民营资本大量进入，加之近些年该行业超常规发展，宏观调控不到位，造成氧化铝和电解铝的生产能力急剧膨胀，却没有形成与之相应的消费能力，其结果显而易见。

　　面临当前严峻的生产经营形势，中铝河南分公司以总经理王熙慧为首的领导班子审时度势，以学习实践科学发展观统领全局，以节能降本为中心，在全公司开展了一场“挖潜增效攻坚战”。一是全方位实施氧化铝工艺流程整合、再造，实现系统优化，工艺节能；二是各项工艺及技术经济指标，对照同行业先进水平和历史最好水平，进一步挖掘潜力；三是积极推动利用国外铝土矿资源生产氧化铝的相关工作；四是加快推进选矿工作，初步缓解铝土矿资源紧张问题。

　　今年５月１１日，国务院公布了有色金属产业调整和振兴规划的细节。规划称，今后３年内，我国不再核准新建、改扩建电解铝项目，而到２０１１年，有色金属企业将通过兼并重组，形成３－５个具有较强实力的综合性企业集团；完善出口退税政策，并以优惠银行贷款的形式向有色金属产业注入更多资金，加大对技术进步和技术改造的投入。规划内容体现了我国节能降耗和加强企业约束的长期目标，必将有力地带动有色金属企业走出低谷。