根据国际权威机构的统计数字，在整个能源价值链中，从一次能源的开采、运输、发电、输配电到最终消耗的工业生产过程中，大约有80%的能源被消耗了，这就意味着只有20%的一次能源得到最终利用。而对整个能源价值链进行全方位的考虑，促进可持续的能源发展，并取得持续高效的节能减排效果，对低碳经济而言非常必要。

        但对于“覆盖整个能源价值链”这一点，却不是所有的企业都敢说YES。而ABB控制系统亚太区中国部经理曾硕巍先生接受IIANews采访时给出了肯定的答案。“在整个能源价值链的每一个环节，每一个层面，ABB都拥有自己先进的技术、产品、系统，行业解决方案以及服务，可以为用户提供节能增效的途径。”

ABB控制系统亚太区中国部经理曾硕巍

节能需要全面的方案

        能够从整体及系统的高度和广度去考虑和帮助用户实现节能，是由ABB的业务和定位所决定的。作为一家业务横跨电力和自动化两大领域的全球化公司，ABB是世界上为数不多能为用户提供全面的自动化和电力整体解决方案的企业，帮助用户节能增效和提高工业生产率。同时，ABB也能结合用户节能的特定需求，在产品和服务等层面给予大力的支持，例如变频传动、高效电机、马达控制中心、能源管理系统、船舶推进系统、电力管理系统、输配电系统等都是服务客户的体现。

        ABB依靠广泛的综合知识体系和深厚的专业经验，打造出“从高效电机、先进变频传动、锅炉燃烧优化、先进过程控制、高效率机器人系统、绿色轮胎吊、电厂等公共设施优化管理、高效变压器、先进输配电系统、智能建筑，到可再生能源及水处理等”的一系列完善的技术、产品和行业解决方案，并通过持续的技术革新与服务不断推动“能源价值链”上各环节的能效提升，涉及重工业、轻工业、电力、交通与基建等几乎所有行业。在充分使用ABB全面的解决方案之后，ABB能够在能源价值链中为最终用户提升20%甚至30%的能源利用率。

800xA 彰显集成的力量

        在信息技术与控制技术不断发展的今天，用户仍面临更高的设备控制性能要求，更高的安全标准要求，更有效的实时设备状态监视和更低的维护费用，维护控制系统和信息系统生命周期的最优投资策略等一系列挑战。而如何填平信息、控制、电气的沟壑，实现企业控制与信息管理一体化，是解决上述难题的关键之一。

        ABB 对技术的追求无止境让它取得了突破。“基于IEC 61850标准与现场总线协议的统一架构，将过程控制、过程电气（如低压开关柜、变速传动及电机控制器等）、变电站自动化（保护及控制智能电子设备IED）和电力管理无缝集成，ABB推出了800xA扩展的自动化平台。”曾硕巍先生介绍说，系统800xA能带来更高的生产力，在缩短决策制定和执行时间的基础上达到最优的工程绩效；信息集成，增强信息可视性；可确保产品的批量、质量和周期的稳定；极大的优化了企业资产，提高了资产的利用率和资产利用效能；其控制器I/O可满足整个工厂全部的控制要求；扩展原有的系统功能，无缝系统更新。通过800xA可以使工厂即时得到可持续的竞争优势，使企业运转高效，灵活应对市场，更重要的是可帮助用户节省开支，增加效益。系统800xA强大而完善的集成功能让所有的过程与电力自动化真正实现一体化。800xA为石油和天然气、石化、制浆造纸、水泥、采矿等流程工业到传统电力和水力行业，以及可替代能源生产，如太阳能、废物焚烧发电及生物乙醇等行业客户提高了生产力、安全及运营收益率。

        系统800xA体现了ABB的创新，通过其一体化的过程和电力自动化凸显ABB“集成的力量”，“特别在当前大力提倡低碳经济和可持续发展的大环境和总体趋势下对节能增效的促进意义尤为重大。”

支招企业节能

        节能减排的大力推行既给企业带来了很多机遇，同时，要完成政府制定的节能目标，企业也面临技术、资金、标准、人才等诸多困难。曾硕巍认为，要在全行业或整个价值链进行长期可持续、自发性的、可量化、可增值的节能，企业要从几个方面着手。“首先，要针对企业能源‘输入-加工-输出’整个过程进行全方位的能效诊断，及时发现问题、分析问题，并从上到下来规划优先解决核心问题。基于这些事实，与政府及行业协会等主管部门多交流、达成共识。其次，企业在实施改造时，需多考虑采用国际先进技术，借鉴方案供应商的丰富经验，达到事半功倍的效果。第三，实施具体能效项目时，秉承‘总体布局，分布实施，以点带面，先易后难’的方向，有针对性地从测量层，设备层，工艺层和策略层逐步稳固地挖掘节能潜力。”

        另外，曾硕巍先生强调，建立合理的评估机制，让企业能够切实感受到节能技术带来的实际效果，可以直接从源头上避免用能不合理项目的开工建设，对于减少企业的能源消耗，提高能源利用效率方面十分重要。他认为，行业内应该建立标准化的方法论与能效对标体系，使得业内企业能有据可评。并且，企业自身应先从最高管理者建立起独立于生产运营的能效管理机制，在生产工艺等耗能环节设置智能仪表，从基层实现分段计量与可量化评估，借助外部专业的、可持续的能效诊断与稳步优化支持，建立起能效评估管理数据库。通过合同能源管理等市场创新机制，进一步使得能效评估及管理常态化、透明化和产业化。

[金亮1986] 好贴！