最近看到网上报道说富士康的普通工人薪资达到了4000元/月，真是让人艳羡不已，钱多毕竟是好事，可是仔细想想，也感到很奇怪，富士康是有名的电子代工企业，行业利润并不高，也就是成本很高，所以必须借助较低的人力成本来获取较高的利润，可是富士康这样高薪招工，成本怎么会比别人低呢？

     其实很多人在这里陷入了一个误区，高薪是薪资总和，只是成本的一部分，跟成本相关的还有效率和利用率，如果这两个方面可以提高的话，那么单位成本还是可以很低的。富士康这样的高薪资低成本其实是靠管理出来的，IE在其中应该发挥了很大的作用。郭台铭就曾说过“模具是工业之母，工业工程师工业之父”这样的话。

     效率这个指标其实在很多公司都会做管控，最简单的用标准工时就可以完成。比如要求在规定的时间里面完成规定的数量，这样可以最大限度的发挥人的效率，否则你的绩效可能就会降低，当然也可以采用计件的方式，这样人们为了完成更多的产品，赚更多的钱，其工作效率自然会有所提升。

     然而在很多时候光有效率是不够的，我们请人来工作，如果是计时工作制的话，当然希望人们能够一天8小时都在工作，可实际上真的是这样吗？不是！不合理的工作分工及设备布局使得人的利用率并不高。

     最简单考察利用率的方式就是你盯着一个人，看他一天都在做什么，其中哪些时间是在浪费，当然这些浪费并不是说工人没在工作，而是上班了却没法做有用的事。比如，一个人在开铣床，装夹时间大概7-8分钟，而加工时间长达15-20分钟，一般的加工厂会采用一人一机的方式，所以当工人把工件装夹好之后，就站在那里看着铣刀跑来跑去，无所事事。所以这段时间对公司和客户来讲没有任何意义，只是在增加人力成本，而这部分成本增加不是工人的问题，而是制度设计的问题。

    而针对这种状况，IE会根据工作特性，采用合适的人机比，即一人看管2-3台设备，使得人始终在做必须的装夹操作，不会有太多的空闲时间，这样，所需要的人力就会减少，而省下来的人力的工资就可以拿出一部分来分给其它人，这样个人的薪资自然就高。比如，原来要10个人，改善后用8个人，那么节省的两个人的薪资就可以发到这8个人身上，这样的薪资就比其它公司更有吸引力了。

    让工人的每一分钟都在做必须做的事情，其实并不简单，首先设备布局要合理，设备尽可能离的近些，因为走动是浪费时间的，工作尽可能标准化，这样才能在不同设备间合理转换，设备尽量自动化，这样人才能从设备中解脱出来……，这些其实都是精益生产的思想，消除一切浪费，这种所说的浪费不仅仅是指对资源的过多占用，而是指没有对产品价值增加有用的资源占用，让这部分工作尽量减少，才是企业低成本运作的关键。所以，高薪并不意味着浪费，同样低薪也并不意味着节约，合理的利用人力资源，把人的作用充分发挥出来才是降低成本的最有效的手段。

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