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kyon
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 德鲁克TOC理论:成就卓越 “时间”是核心

德鲁克认为,任何生产程序的产出量,都会受到最稀有资源的制约,而在我们称之为“工作成就”的生产程序里,最稀有的资源,或者说最大的限制因素,就是时间。 TOC理论认为,无论什么企业,决定着企业产出的,只有少数几个限制因素,若我们全力改善限制因素,就能使企业短期内获得突破性进展。

作为组织中的一员,无不期望自己成就卓越。而我们获得卓越成就最大的限制因素是什么呢?

德鲁克认为,任何生产程序的产出量,都会受到最稀有资源的制约,而在我们称之为“工作成就”的生产程序里,最稀有的资源,或者说最大的限制因素,就是时间。

时间是最特殊的一项资源,在其他各项资源中,资金与人力都不能称之为根本的限制因素。大家都知道,制约经济增长与经济活动的,并不是资金的供给不足,而是对资金的需求不大。此外,尽管这几年企业到处叫喊着“劳工荒”,但人力总还是可以雇用到的。只有时间,是我们租不到、借不到、也买不到,更不能以其他手段来获得的。

“洗手的时候,日子从水盆里过去;吃饭的时候,日子从饭碗里过去………”(朱自清《匆匆》)。的确,时间稍纵即逝,永远无法贮存,时间永远是最短缺的。我们的任何工作都是在时间中进行的,都需要耗用时间。

日本IE专家川濑武志教授在其专著《解决问题的哲学》一书中也有类似的观点,他认为,金钱与其他经营资源相比,已经不是经营活动中最大的制约因素,如何更有效地使用人的时间和才能才是最重要的。

既然时间是生产程序产出量的一项限制因素,那么实际中TOC理论的应用也将因此变得非常简单。比如,我们要帮助企业达成提升产能的目标,只要围绕“时间”这个核心来构建充分条件树就可以了。

假设6月份目标是在5月份基础上提升10%。首先确认的是,只要每位员工个人产能提升10%就可达成目标,这样我们可以根据每位员工现有产能、目标产能及达成目标产能所需耗费时间,换算成需要增加利用的时间总量,比如某员工6月份目标产能是3套,完成3套产品所需时间为12小时,如需提升产能10%,就需增加时间总量为1。2小时。接下来的中继目标(IO)就变成,如何通过对时间这个瓶颈进行CCR挖尽,为员工增加有效工作的1.2小时。

继续往下分解,如通过要料有料,减少员工等料的时间XX分钟,提升操作技能使员工操作时间减少XX分钟,减少上工序质量不良减少员工等待XX分钟,要求本工序员工加强互检自检,减少返工时间浪费XX分钟,动作标准化减少动作浪费XX分钟……

总之,一切具体措施均以时间为中心点,对时间开源节流,有效可利用时间的目标完成,产量指标也便达成,这样说起来,简单易懂,普通员工也容易明白。 德鲁克认为,任何生产程序的产出量,都会受到最稀有资源的制约,而在我们称之为“工作成就”的生产程序里,最稀有的资源,或者说最大的限制因素,就是时间。 TOC理论认为,无论什么企业,决定着企业产出的,只有少数几个限制因素,若我们全力改善限制因素,就能使企业短期内获得突破性进展。

作为组织中的一员,无不期望自己成就卓越。而我们获得卓越成就最大的限制因素是什么呢?

德鲁克认为,任何生产程序的产出量,都会受到最稀有资源的制约,而在我们称之为“工作成就”的生产程序里,最稀有的资源,或者说最大的限制因素,就是时间。

时间是最特殊的一项资源,在其他各项资源中,资金与人力都不能称之为根本的限制因素。大家都知道,制约经济增长与经济活动的,并不是资金的供给不足,而是对资金的需求不大。此外,尽管这几年企业到处叫喊着“劳工荒”,但人力总还是可以雇用到的。只有时间,是我们租不到、借不到、也买不到,更不能以其他手段来获得的。

“洗手的时候,日子从水盆里过去;吃饭的时候,日子从饭碗里过去………”(朱自清《匆匆》)。的确,时间稍纵即逝,永远无法贮存,时间永远是最短缺的。我们的任何工作都是在时间中进行的,都需要耗用时间。

日本IE专家川濑武志教授在其专著《解决问题的哲学》一书中也有类似的观点,他认为,金钱与其他经营资源相比,已经不是经营活动中最大的制约因素,如何更有效地使用人的时间和才能才是最重要的。

既然时间是生产程序产出量的一项限制因素,那么实际中TOC理论的应用也将因此变得非常简单。比如,我们要帮助企业达成提升产能的目标,只要围绕“时间”这个核心来构建充分条件树就可以了。

假设6月份目标是在5月份基础上提升10%。首先确认的是,只要每位员工个人产能提升10%就可达成目标,这样我们可以根据每位员工现有产能、目标产能及达成目标产能所需耗费时间,换算成需要增加利用的时间总量,比如某员工6月份目标产能是3套,完成3套产品所需时间为12小时,如需提升产能10%,就需增加时间总量为1。2小时。接下来的中继目标(IO)就变成,如何通过对时间这个瓶颈进行CCR挖尽,为员工增加有效工作的1.2小时。

继续往下分解,如通过要料有料,减少员工等料的时间XX分钟,提升操作技能使员工操作时间减少XX分钟,减少上工序质量不良减少员工等待XX分钟,要求本工序员工加强互检自检,减少返工时间浪费XX分钟,动作标准化减少动作浪费XX分钟……

总之,一切具体措施均以时间为中心点,对时间开源节流,有效可利用时间的目标完成,产量指标也便达成,这样说起来,简单易懂,普通员工也容易明白。

顶端 Posted: 2011-05-02 08:39 | [楼 主]
yooo
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很有意思还需仔细品读和理解。总的认为不错,好贴!

[yooo] 好贴!
顶端 Posted: 2011-06-07 06:47 | 1 楼
ligang
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[ligang] 好贴!
顶端 Posted: 2011-06-25 12:27 | 2 楼
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